一、設備概述

橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。主要工作部件是兩異向向內旋轉的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調節(jié)輥距，適應操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉，生膠或膠料隨著輥筒的轉動被卷入兩輥間隙，受強烈剪切作用而達到塑煉或混煉的目的。開煉機也用于塑料加工等部門中。

開煉機是開放式煉塑機的簡稱，在塑料制品廠，人們又都習慣稱它為兩輥機。開煉機是塑料制品生產廠應用比較早的一種混煉塑料設備。在壓延機生產線上，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。生產電纜料時，開煉機能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機切成粒狀。在地板革生產線上，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開煉機上重新煉塑回制。

二、結構特點

1、核心技術來自臺灣,主電子元器件采用法國施耐德；

2、水冷式的，表面溫度通過水循環(huán)達到常溫---水溫,同時溫度均勻；

3、輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，輥成硬度（HRC）50-60，表面堅硬耐磨，耐用， 輥筒內腔精加工確保輥體降溫快速且均勻；

4、機器采用手動調距，數字式顯示，調節(jié)方便直觀,0.1～6mm厚度調控精準,操作方便,安全系數高；

5、機器設有緊急制動，當發(fā)生緊急事故時，共有7處安全控制開關，四角有緊急開關,后腿部，前頂部拉桿，后頂部拉桿，方便多位制剎車,方便機器快速停止；

6、如有任何異常時，安下任一開關按健，兩滾筒可以自動反轉１／４圈，提高安全系數；

7、自動加油裝置是確保對傳動部件長期供油的優(yōu)點,彌補了人工加油忘記補給帶來對部件損壞的嚴重后果我們采用的是電機驅動，可實現前后滾筒任意速比，可前后方均可方便操作；

8、整體底板，安裝方便,傳動方式為單軸輸出確保扭力大,進口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控；

9、整機設定機械強度大，傳動裝置采用電機控制，噪聲低、使用壽命長；

二、技術參數

1、輥筒直徑：200mm/8in（公制/英制）

2、輥面寬度：500mm

3、混合容量：  0.5～5kg

4、接料裝置：SUS304不銹鋼料斗

5、輥筒溫度：常溫/水溫/水溫-250℃【選一種以報價為準】

6、溫度均勻性：2.5℃

7、溫控器：PLC觸摸屏

8、輥筒速比：1:1.22/1:1.35/1:1.4（可按客戶要求任意設置）

9、輥筒硬度：50～60HRC

10、輥筒處理：鏡面拋光鍍鉻

11、輥筒間距：0.1～6mm可調

12、間距顯示方式：刻度/數顯

13、安全裝置：碰撞式緊急停止器

14、安全裝置數量：6個

15、特殊功能：緊急停止反轉

16、電機功率：5.5KW*2

17、電源電壓：3∮，AC380V

18、機臺尺寸：1750【長】×1100【寬】×1.55【高】

19、整機重量：≈950kg

三、配置清單