一、行業(yè)背景及現(xiàn)狀

色母粒的加工對(duì)于配混工藝和設(shè)備有著嚴(yán)苛的要求：顏料和添加劑，基礎(chǔ)樹(shù)脂成分必須絕對(duì)完全準(zhǔn)確計(jì)量，然后通過(guò)配混系統(tǒng)例如雙螺桿擠出機(jī)、密煉機(jī)均勻地分散和混合到基礎(chǔ)樹(shù)脂中。

色母粒的概念是指將顏料或添加劑濃縮到樹(shù)脂基體中。色母粒一般是標(biāo)準(zhǔn)3-5mm大小的粒子，也有1mm微型粒子。根據(jù)顏料的種類不同，色母粒一般分為白色、黑色和彩色。色母粒的生產(chǎn)可采用預(yù)混、分添加或配色工藝。

目前國(guó)內(nèi)色母粒生產(chǎn)，顏料和添加劑，基礎(chǔ)樹(shù)脂成分大多數(shù)是人工預(yù)混工藝，即需要人工投料&計(jì)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。這種工藝自動(dòng)化程度低，配方的準(zhǔn)確度差，環(huán)境污染大。近年來(lái)，在黑白色母生產(chǎn)中利用失重秤增加分開(kāi)添加工藝，提高了配方的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，同時(shí)降低環(huán)境污染。

二、典型應(yīng)用

-彩色母粒

-特殊顏料效果色母粒，如珠光母粒

-炭黑色母粒

-白色母粒

-PET纖維色母粒

三、計(jì)量配色方案

1、配色工藝

配色工藝一般是高端的應(yīng)用，不同的色粉利用失重喂料器分開(kāi)喂料，加入到擠出機(jī)中，并在其中塑料、混合、生產(chǎn)出想要的顏色產(chǎn)品。該工藝常用的基體樹(shù)脂是PE、PP和PA、PET。準(zhǔn)確的失重喂料器保證了*終產(chǎn)品質(zhì)量合格。

2、典型原料成分

樹(shù)脂：顆粒，堆積密度0.5-0.7Kg/L；流動(dòng)性好

色粉：粉料，堆積密度0.2-0.4Kg/L；流動(dòng)性差

助劑：粉料，堆積密度0.2-0.4Kg/L；流動(dòng)性一般

助劑：粒粉混合，堆積密度0.3-0.4Kg/L；流動(dòng)性一般

3、工藝特點(diǎn)

（1）、 每種原料獨(dú)自下料，并有精確計(jì)量，在配料操作方面非常簡(jiǎn)單方便

（2）、 只要清理色粉喂料器和補(bǔ)料部分

（3）、 現(xiàn)場(chǎng)比較干凈，容易控制

（4）、對(duì)于需要一定換色頻率的生產(chǎn)線有一定優(yōu)勢(shì)

（5）、 色粉和其他原料沒(méi)有提前做浸潤(rùn)，所以對(duì)擠出機(jī)的分散要求比較高

4、常用設(shè)備組成

5、松耐失重喂料器的優(yōu)勢(shì)

（1）、 即使很小的喂料量，也能保證穩(wěn)定的喂料精度

（2）、 優(yōu)異的防架橋性能，面對(duì)難以喂送的色粉，我們的流量控制更精確

（3）、 無(wú)工具快拆設(shè)計(jì)使清潔更換更簡(jiǎn)捷

6、預(yù)混工藝：在預(yù)混的工藝中，所有色粉、助劑、基礎(chǔ)樹(shù)脂原料都提前在混料器中混勻。然后，通常使用一個(gè)體積喂料器加入到雙螺桿擠出機(jī)或密煉機(jī)中加工。

7、典型原料成分

樹(shù)脂：顆粒，堆積密度0.5-0.7Kg/L；流動(dòng)性好

色粉：粉料，堆積密度0.2-0.4Kg/L；流動(dòng)性差

助劑：粉料，堆積密度0.2-0.4Kg/L；流動(dòng)性一般

助劑：粒粉混合，堆積密度0.3-0.4Kg/L；流動(dòng)性一般

8、工藝特點(diǎn)

（1）、有色母料分散要求的一定浸潤(rùn)時(shí)間，對(duì)下游成型機(jī)要求相對(duì)較低

（2）、 *好做單一產(chǎn)品，高速混料機(jī)的清潔工作量比較大

（3）、高速混料機(jī)的電力消耗較大

9、常用設(shè)備組成

（1）、噸包投料站

（2）、 顆粒料輸送裝置

（3）、補(bǔ)料倉(cāng)：為減重喂料器提供原料緩存

（4）、補(bǔ)料閥：受減重喂料器控制，當(dāng)減重喂料器進(jìn)入補(bǔ)料階段時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)

（5）、批次減重喂料器：采用減重秤工作原理，進(jìn)行批次計(jì)量，按照設(shè)定的批次產(chǎn)量計(jì)量

（6）、高速混料機(jī)